儀器儀表行業(yè)智能制造解決方案：

1、物料管控人員賦能方案：實現(xiàn)物料流動伴隨著數(shù)據(jù)的產(chǎn)生、記錄、流動，乃至作為指令，觸發(fā)下一步動作，能夠自動輸出報警或提醒，通過表格和圖形方式顯示，并通知相關人員。

2、設備管理人員賦能方案：通過物聯(lián)網(wǎng)設備看板、安燈系統(tǒng)，圖形化概覽查看關鍵設備資源利用狀態(tài)和多種指標，如：UT，OEE，MTTR，MTBF等。對于各指標的損失項，一目了然的帕累托分析，幫助管理者聚焦設備管理的重心。

3、設備維修人員賦能方案：作為工廠中掌握設備維修技能的員工，通過目視化的設備運行參數(shù)，可以即時獲取停機事件警報，對非預期的設備故障做出及時的響應支援。保障當班順利生產(chǎn)的同時，也為個人對異常事件的積極響做了記錄和背書。

4、質(zhì)量管理人員賦能方案：針對客戶產(chǎn)品的D-FMEA和Control Plan，應用在線SPC統(tǒng)計過程控制來監(jiān)控關鍵產(chǎn)品特性和過程特性，及時發(fā)現(xiàn)和反饋系統(tǒng)性異常和變異，使過程維持在僅受隨機性因素影響的受控狀態(tài)，從而達到控制質(zhì)量的目的。

5、生產(chǎn)管理人員賦能方案：一目了然的員工技能與工時統(tǒng)計（人），狀態(tài)清晰的機床參數(shù)（機），圖表化的物料狀態(tài)（料），即時更新的圖紙文檔（法），圖形化的生產(chǎn)進度查詢，實時在線的SPC質(zhì)量績效監(jiān)控，給繁瑣的生產(chǎn)管理工作賦予了數(shù)字化的能量。

6、操作員工賦能方案：提供明確的任務列表，視頻化/圖形化的操作指導書（SOP），停線故障的一鍵匯報（Andon系統(tǒng)）等功能給操作員工帶來諸多的便利，時刻專注創(chuàng)造價值的工作，為每位一線操作人員賦能，激活整個班組。

應用藍圖：

幫助儀器儀表企業(yè)建立精益生產(chǎn)運作流程，實現(xiàn)均衡生產(chǎn)；并以計劃為核心，從全局優(yōu)化資源調(diào)度，驅(qū)動工廠各職能高效協(xié)同；通過精細化生產(chǎn)管控及全流程質(zhì)量跟蹤與追溯，精確把控每道環(huán)節(jié)，持續(xù)優(yōu)化效率品質(zhì)成本，提升企業(yè)經(jīng)營水平，提升企業(yè)綜合實力。

解決方案優(yōu)勢：

1、軟硬一體化 資源高效互動：通過軟硬一體化解決方案，深度融合IT與OT技術，打通信息系統(tǒng)與底層設備之間的壁壘，提升資源效能，保障生產(chǎn)連續(xù)穩(wěn)定運行。

2、品質(zhì)持續(xù)改善：過程數(shù)據(jù)的完整追溯，為儀器儀表產(chǎn)品質(zhì)量控制、質(zhì)量改進及客訴的高效追溯查詢提供支撐，滿足質(zhì)量管理體系的要求。

3、全流程追溯：通過從原材料入廠、生產(chǎn)到成品出庫的全流程質(zhì)量精細化管控，助力儀器儀表工廠從訂單接收、計劃、生產(chǎn)執(zhí)行到追溯的全流程質(zhì)量管控。

4、產(chǎn)線前后工序高效協(xié)同：圍繞精細化計劃管控、透明化生產(chǎn)執(zhí)行、全面質(zhì)量管理等作為落地支撐，提供工位信息輸入、存儲、運算、輸出、目視等功能，協(xié)同實物流構建生產(chǎn)線前后工序高效協(xié)同體系，快速響應各種變化。

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